ЦНИЛ ОАО "Машиностроительный завод", г. Электросталь: диффузионное хромирование вибропрочностные испытания
Центральная научно-исследовательская лаборатория ОАО «Машиностроительный завод», г. Электросталь предлагает услуги по упрочнению деталей из нержавеющих сталей аустенитного класса методом диффузионного хромирования с последующей нитридизацией, а также услуги по вибропрочностному испытанию продукции на вибростендах.
РЕЗУЛЬТАТ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ:
Хромонитридизация деталей обеспечивает получение повышенных эксплуатационных характеристик их поверхности, в том числе сопротивление диффузионному схватыванию, задиранию (на поверхностях трения), эрозии, а также способствует повышению коррозионной стойкости при повышенных температурах в пароводяных, газовых и жидкометаллических средах.
Конкретные показатели улучшения тех или иных параметров зависят от исходных характеристик деталей, среды эксплуатации деталей.
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ:
Технологический процесс состоит из следующих стадий:
1. Подготовка детали и оснастки (для деталей со сложными поверхностями);
2. Хромирование во вращающихся электрических печах сопротивления;
3. Нитридизация в шахтной электропечи сопротивления.
Процесс протекает при температуре Т<1150 С использованием следующих реагентов: Cr, Al2O3, NH4Cl, H2, N2, Аr.
Продолжительность технологического процесса для разовой загрузки составляет до 80 часов, в зависимости от марки стали и требуемой толщины слоя.
В результате применения технологии на поверхности детали формируется диффузионный слой на основе нитридов хрома Cr2N глубиной до 200 мкм и микротвердостью Hμ~600-1000 кг/мм2.
Глубина диффузионного слоя может меняться в диапазоне от 30 мкм до 200 мкм, в зависимости от требований заказчика и материала обрабатываемой детали.
Получаемый хромонитридный слой имеет высокую пластичность, что позволяет проводить холодную и релаксационную правку деталей.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЕТАЛЕЙ, ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОСРЕДСТВОМ ТЕХНОЛОГИИ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ:
Габариты обрабатываемых деталей:
диаметр < 200 мм длина < 2000 мм.
Шероховатость поверхности детали перед хромированием – не более 2,5 мкм по параметру Ra
Балл зерна исходного материала: не ниже 5.
Толщина стенки детали: не менее 5 мм.
ОПЫТ ПРОМЫШЛЕННОГО ОКАЗАНИЯ УСЛУГИ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ:
Хромонитридизация промышленных партий ответственных деталей и узлов для АЭС, в т.ч. на экспорт.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ:
- Атомное, энергетическое, химическое машиностроение, горнодобывающая промышленность;
- Предприятия нефте- и газодобычи, транспортировки углеводородов, химической промышленности, электроэнергетики, горнодобывающей промышленности и другие,
заинтересованные в снижении затрат на ремонт оборудования и увеличении межремонтных пробегов.
- Другие отрасли.
КОНТАКТЫ:
г. Электросталь, Московской области, ул. Карла Маркса, 12
телефон: +7 095 702-91-77,
факс: +7 095 702 99 98
e-mail: difh@rambler.ru
